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木薯淀粉生產線


一.原材料概況
  木薯起源于熱帶美洲,約有4000年的栽培歷史,是一種多年生亞灌木,又叫做樹薯、木番薯,地下部結薯,為世界三大薯類(馬鈴薯、甘薯、木薯)之一。塊根呈圓筒狀,不同品種,其塊根數量及粗細差異很大。
  木薯主要用作食物、飼料和提取淀粉,可分為甜、苦兩個品種類型。由于木薯植株各部分都含有氫氰酸,利用木薯塊根和葉子作食物和飼料時,應注意去毒,浸水、切片干燥、剝皮蒸煮、研磨制淀粉等。切片干燥一般可除去75%的氫氰酸,加工制淀粉后含量甚微。甜品種類型剝皮蒸煮或切片干燥后均可安全使用,苦品種類型去毒處理后,也可食用和飼用,但主要用于加工淀粉。木薯塊根含淀粉量很高,鮮薯含淀粉20%-35%,蛋白質1-2%,脂肪0.3-4.3%,纖維素1-2%,灰分1%,水分60%~80%,這說明木薯是好的淀粉原料。
二.設計簡介
  本設計方案采用當今國內外先進、科學、合理、成熟技術工藝:一次清洗、二次粉碎、二次洗滌、分離、脫水、負壓氣流干燥生產工藝,具有得率高,白度高,雜質較少的優點。
三.工藝描述

2.主要技術工藝描述
本條生產線是以新鮮木薯為原料,生產出符合要求的木薯淀粉。
第一道是輸送清洗
堆集在料場的新鮮木薯通過地面收集,由皮帶輸送機輸送到脫皮除泥機,在脫皮除泥機中通過攪拌筋條的挫磨,初步去除木薯的表皮和其中的泥土與雜物后進入水洗工序。經過槽式和滾筒兩道清洗后,木薯表面的泥砂等雜物已基本去除,去皮率也可達到80%左右,清洗后的木薯進入碎解工序。
第二道是碎解
清洗好的木薯通過飛錘式木薯碎解機進行粉碎,碎解的作用是破壞木薯的組織結構,從而使微小的淀粉顆粒能夠從木薯塊根中解體、分離出來。配以水為介質,經過兩道粉碎后,木薯被打成漿液,經一次碎解的淀粉原漿通過6~8mm篩孔。經二次碎解的淀粉原漿通過1.2-1.4mm篩孔。淀粉已基本游離出來,成為漿渣混合液,通過泵打入立篩進行分離。
第三道是篩分
漿渣混合物經過四道立式漿渣分離機進行分離,分離出的木薯廢渣輸送到渣場,提煉出的淀粉乳在粗細度方面已達到成品標準,但還存在蛋白、泥砂等有機、無機雜質,需進入下一道工序繼續處理。
第四道 分離、濃縮工段
淀粉乳通過淀粉泵打入除砂器中去除泥砂等無機雜質,進入第一道碟片分離機,繼而進入第二道碟片分離機,第一道的主要功能是去蛋白,第二道主要是濃縮以求達到脫水的要求。經過上述工藝處理,淀粉乳基本達到成品的要求,下面是脫水、烘干工段。
第五道 脫水工段
碟片分離機出來的淀粉乳濃度一般在18~20ºBé,經過離心脫水機處理,淀粉的含水量從60%下降到38~40%,脫水機的水(約含淀粉1~5%之間)繼續回碟片分離機進行濃縮,濕淀粉通過螺旋輸送機,送到氣流干燥機處理。
第六道 烘干、篩分工段
氣流干燥機是用飽和蒸汽通過散熱片加熱空氣,由熱空氣加熱淀粉而達到烘干的目的,整個系統為負壓狀態,無粉塵、節能。淀粉經過氣流干燥后的含水量在12~14%之間,達到成品的標準。為了保證成品的細度達到標準,還要經過成品檢查篩以防淀粉在烘干的過程中結塊等,從而保證最終成品達到標準。
第七道 成品包裝工段
淀粉通過成品檢查篩后已達到成品要求,經過計量打包完成成品的最終包裝,可根據不要的要求包裝成25Kg或50Kg。



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