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產品展示

馬鈴薯全粉生產線


一、工藝流程

二、工藝描述
1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機中,隨旋流水旋轉沖洗,除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物,隨后進入臥式清洗機,進一步清洗除去泥沙,使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時、定量的送進蒸煮罐,在中壓蒸汽中閃蒸后,排出罐外,此時,熟化后的薯皮快速膨脹,脫離母體,呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進干式刷皮機,在若干個旋轉的毛刷作用下,薯皮被徹底去除,己脫皮的物料經清洗水流噴淋清洗后,掉落在緩慢移動的挑揀臺上,接受人工檢查和修整,剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻,切片機將去皮后的物料切成厚度為8~15毫米的片塊狀。切片愈薄,風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中,受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉,為不影響后道工序顆粒粉的成形效果,物料切片須再經清水噴淋沖洗,除凈附著在切片上的淀粉。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶,防止薯片的褐變,而且有利于淀粉凝膠化,保護細胞膜,并且改變了細胞間力,使蒸煮后的物料細胞之間更易分離,在混合制泥中得到不發粘的物料泥。薯片在熱水中預煮,水溫必須保證使淀粉在物料細胞內形成凝膠。之后用冷水清洗預煮后的薯片,可適當增加物料細胞壁的彈性,并進一步把游離淀粉除去,以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮,使其充分熟化,蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進行干燥,其水分控制在%10以下。之后通過刮刀機構將干燥后的大片狀物料刮下,并通過破碎過篩制成2~8毫米的雪花粉。
7.破碎包裝
根據用戶要求,為便于運輸,可將小片狀雪花粉粉碎成60目篩下收集包裝。



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